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sds钠基干法脱硫+scr中低温脱硝技术工艺原理及特点

发布时间:2020/03/03 | 关注:280

1. SDS工艺原理

SDS 干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂均匀喷射在管道内,脱硫剂在管道内被加热激活,比表面积迅速增大,与酸性烟气充分接触发生物理、化学反应,烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。

其主要化学反应为:

2NaHCO3 +SO2+1/2O2 → Na2SO4 +2CO2+H2O

2NaHCO3 +SO3 → Na2SO4 +2CO2+H2O

其与其他酸性物质(如SO3 等)的主要反应为:

NaHCO3 +HCl → NaCl +CO2+H2O

NaHCO3 +HF → NaF +CO2+H2O

2. SCR脱硝工艺原理

选择性催化还原法(SCR)即在装有催化剂的反应器内用氨作为还原剂来脱除氮氧化物, 烟气中的NOx 一般由体积浓度约为95% 的NO 和5%的NO2 组成。NOx 经脱硝反应转化成分子态的氮气和水蒸气。SCR 主要反应方程式为:

4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O

4NH3+2NO2+O2 → 3N2+6H2O

3. 工艺特点

3.1 SDS脱硫工艺技术特点

SDS 脱硫工艺具有良好的调节特性,脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态,脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调,保证脱硫系统可靠稳定地连续运行。该工艺技术特点如下:

(1)系统简单,操作维护方便 ;

(2)一次性投资少,占地面积小;

(3)运行成本低;

(4)全干系统,无需用水;

(5)脱硫效率高;

(6)合理的脱硫剂均布装置;

(7)灵活性很高,可以随时根据排放指标要求调整;

(8)对酸性物质具有较好的脱除效果;

(9)对焦炉工况适应性强;

(10)副产物量少,硫酸钠纯度高,便于回收利用;

(11)系统设置事故通道快速切换装置,一旦出现故障也不影响焦炉的正常生产。

3.2 SCR中低温脱硝工艺特点

焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝,该催化剂具有催化反应温度窗口宽、SO2 转化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脱除效率高、比表面积大、结构强度高、寿命长等特点。

脱硝系统运行一定时间后,为了使催化剂活性保持稳定(防止催化剂表面沉积较多黏稠状硫酸氢铵),采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。当催化剂寿命周期届满时,可将SCR 中低温脱硝催化剂进行返厂再生,有效解决了催化剂危废处理问题,同时降低了后期更换催化剂的成本。

4. 脱硫脱硝工艺系统组成

焦炉烟气脱硫、脱硝系统由以下几个部分组成:

(1)SDS 脱硫剂投加及均布装置(关键设备考虑备用) ;

(2)除尘设备及附属设备;

(3)脱硝反应器系统及附属设备;

(4)脱硫脱硝系统公辅设备,包括氮气供应系统、循环水供应等;

(5)仪表、通信、供配电、在线监测、消防与控制系统等。


文章关键词: AG9亚游集团环保,氨法脱硫,脱硫脱硝,脱硫除尘,超低排放,烟气脱白,sds钠基干法脱硫
 
 
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